固液分离的高效设备——固定带式真空过滤机

固定式带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备。橡胶带式真空过滤机（以下简称带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，从而过滤效率得到提高，能耗下降。
?1、工作原理：
带式过滤机由橡胶滤带、滤布、真空盒、驱动滚、胶带支承平台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备。环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
2、结构特点：
（1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长，且裙边可更换。
（2）真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
（3）胶带采用气垫式或者水膜支承，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
（4）胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命复旦到延长。
（5）实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
（6）损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。
?3、主要部件：
（1）橡胶滤带：采用带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边经过辊筒改向破裂，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽，作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是胶带过滤机关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。现场安装时必须先安装平形胶带，使其运行正常后才粘结波纹裙边。
（2）真空盒：真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈V形，材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时，真空盒固定不动。胶带在上面运行，真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带；并以水进行密封（磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行），水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂，形成非常有效的真空密封；环形磨擦带随胶带一起运动，使水平胶带不受摩损。环形磨擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损，一定时间后需要更换，为了便于更换磨擦带，环形磨擦带设计成可更换结构，真空盒也设计了一套升降机构；使其更换时真空盒处于低位，有利于更换磨擦带的方便快捷。
（3）加料装置；（4）洗涤装置；（5）驱动装置；（6）清扫装置；
（7）自动纠偏装置：它由纠偏辊、纠偏气缸（双活塞杆气缸）、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的目的。
（8）滤布；
（9）真空产生装置及其它附件。
?4、维护维修
（1）滤布及调整装置：每隔2-3小时检查滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊，使托辊在轴承上能灵活转动。
（2）胶带及调整装置：检查胶带的使用情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。每班检查2-3次胶带的运行情况。每周检查胶带的磨损情况，每月清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的介质杂物。
（3）真空及管路：检查真空管路接头是否泄漏；定期检查清洗管路的清洁状况，如果喷嘴被阻塞，则需将喷嘴拆卸下来进行清洗。
（4）驱动装置：检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。
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